橡胶软管被称为工程机械上的“毛细血管”。从几十元到上万元，小小胶管如何实现“身价”倍增？从“拼成本”到“拼技术”，科技创新给企业带来了怎样的发展活力？系列报道《小部件的创新力》今天推出《一根胶管的“身价”跃升》。
创新突破，一根胶管卖出上万元
在漯河利通液压科技股份有限公司产品展区，摆放着公司的明星产品——酸化压裂软管，公司董事会秘书何军告诉记者，这款产品是公司自主研发的“爆款”，主要用于页岩油气开采现场压裂车与井口的连接，同传统石油管相比，有着诸多优点。“传统的石油管主要就是纯橡胶，特别重，我们改成橡塑复合材料，它更轻，也更耐磨，同时采用扣压式的连接方式，使得产品更不容易泄漏。”
橡胶软管就像工程机械上的毛细血管，为机械设备输送水、气、油等高压介质，支撑着庞然大物们的灵活运动。但同样是一米长，液压软管只能卖十几元或者上百元，而这种高附加值的石油软管总成却可以卖到几千甚至上万元。 何军说，这款酸化压裂软管总成是公司历经5年时间研发出来的高附加值的产品，依靠这款产品，企业2022年业绩增长了170%多，2023年增长了60%左右。 小改良带来大“甜头”
中国胶管企业数目众多、产能庞大，但有科技含量、原创技术的却很少。如何跳出低端竞争的泥潭？2005年，一个小小的商标印刻方式的改良，让企业尝到了创新的甜头。
“我们传统的产品贴上商标就可以了，但是市场上有客户要求烙上去，我们就进行了这项技术的研发，后来也给利通带来了比较可观的收入。后续不管是超级大力神等寿命系列软管，还是石油软管、酸化压裂软管，都是我们不断创新，不断改进的成果。”何军说。 秉持“企业核心竞争力在于自主创新”的发展理念，利通不断加大科技投入和技术研发力度，持续推动技术迭代，实现了从低端向高端的跃升。如今，企业产品广泛应用于中信集团、三一重工、宇通重工、中煤集团、郑煤机、洛阳一拖等知名企业工程机械上，实现了高性能产品的进口替代。 多措并举，将创新进行到底
“现在我们做的是我们超级大力神系列产品的脉冲实验，它的脉冲要达到50万次以上才算合格，而我们通常测试的能够达到100万次以上。”
实验室里，科研人员正在测试产品的性能。实验室主任赵军霞说，从原材料到半成品再到出厂前的检验，任何一个产品都要经得起千锤百炼。赵军霞告诉记者，做胶管的核心材料在于硫化橡胶，硫化橡胶的好坏直接影响产品的质量。为此，企业建立了研发中心和检测中心，设有专门的化学分析室对原材料进行把控。 为了打造“拳头”产品，除了进行材料创新，加入超高强度、超柔钢丝让产品柔韧性更强，企业还自主研发了制作大口径石油管的设备，将产品生产的核心技术牢牢掌握在自己手中。 “这台设备是我们自主研发的，拿到了发明专利，目前我们最高附加值的这种石油管，还有酸化压裂软管，基本上都是出自我们自己发明的这台设备，进口的设备反而没有我们自主研发的好用。”提及自主研发的“硬核设备”，何军充满自豪。 何军说，为了最大限度激发科研人员的研发热情，企业还从管理层面上推出了合伙制模式。“项目研发成功后，研发人员不仅可以获得工资收入，如果项目研发有很好的市场效益，还能参与产品激励分红。能很大程度激发研发人员的参与积极性。” 打造超高压流体产业链群新高地
经过20年的技术沉淀和人才储备，企业的多种产品在胶管脉冲疲劳性能、低介质渗透性能等方面具有技术优势，一根小小胶管实现高质量发展，利通交出了高分“答卷”。
下一步，如何优势再造，换道领跑？作为行业龙头，利通又将向产业链上下游延伸，依托成熟的超高压流体技术和高分子材料加工技术，打造起超高压流体产业链群新高地。 “我们整体要围绕超高压流体产业链，从上游我们要做新材料，中游做装备总成，下游要做服务。此外，我们在郑州设立了研发机构，专注于超高压成套装备的研发设计，青岛研发机构专注于高分子材料的研发。”何军介绍，公司正在筹建超高压流体产业创新研究院，形成漯河总院、郑州与青岛分院的研发组织体系，引进研发项目主导人才，全力推动超高压流体产业迈向“强”“全”“高”“精”。
